新しい高強度産業用接着剤は、現在、自動車分野およびその他の製造作業においてスポット溶接、機械的ファスナーおよび他の従来の接合方法を置き換えるために使用されている。 接着剤は、通常、機械的固定によって達成される局所的な強度と比較して、より広い表面積にわたってより均一な結合強度を含む、従来の固定技術と比較していくつかの主な利点を提供する。

さらに、接着剤およびシーラントは、基板を接合するため、または接合部または隙間をシールするために使用される。 これらはさまざまな形態で提供されていますが、一般に高分子材料または硬化剤、界面活性剤および溶媒を含む分散液です。 反応性接着剤の場合、エポキシ樹脂、硬化剤などの反応性成分を２種以上混合して接着を誘導したり、紫外線、熱、湿気などの外部刺激により接着を誘導することができます。 非反応性接着剤の場合、例えば圧力または溶媒蒸発などの物理的刺激によって接着が誘導される。

ほとんどの接着剤およびシーラントは、ポリマー材料で構成されるか、または反応後に架橋されたポリマーネットワークを形成するモノマーまたはオリゴマーを含む。 その結果、これらの成分の分子量および分子構造は、接着前後の材料特性にとって非常に重要である。 多くの接着剤およびシーラント製剤は、分散ポリマーまたはコークの場合、分散固体を含むエマルジョンを含む二相系である。 どちらの場合も、粒子サイズと液滴サイズは製品のパフォーマンスにとって重要である可能性があります。 接着剤またはシーラントは、基板の表面に流れ、次に接合部に有害な内部応力を発生させることなく、流動性液体から構造的固体に変更する必要があります。 発生する多くの接着剤またはシーラントの問題は、間違った材料の選択または接合設計のためではなく、主に適切なプロセス制御を欠いている誤った製造技術と直接関連しています。