电池
电池生产浆料混合和涂覆生产线的粘度和密度质量控制
电池的生产涉及将含有活性材料、导电材料和溶剂以及聚合物粘合剂的浆料沉积到铜膜或铝膜上。 随后对电极进行干燥、压延和尺寸调整。
浆料是一种非常复杂的悬浮系统,在高粘度介质中含有许多不同化学物质、尺寸和形状的固体颗粒。 浆料的彻底混合对于均匀性至关重要。 浆料的流变特性影响浆料稳定性、混合难易性、涂层性能以及成品电极等重要特性。 组成和应用的加工条件会影响浆料的流变性。
密度和粘度可量化流动特性并表征样品内的结构程度以及固体或液体行为占主导地位的程度。 浆料的粘度在电极制造过程中尤为重要,并且在涂覆等电池制造过程中发挥着重要作用。 聚合物粘合剂溶液的粘度影响涂层性能。 它影响粉末在其中分散的难易程度、混合所需的力以及均匀涂层的涂覆速度。
为了保证质量,提高电池性能和寿命,我们采用了以下技术
密切监测粘度和密度 优化整个电池生产流程 在整个电池生产过程中,对粘度、密度进行密切监控,优化工艺流程。
▶ 通过控制密度和粘度来优化间歇过程 | ▶ 涂层厚度和层密度的均匀性控制 |
▶ 连续混合过程的监控和过程控制 | ▶ 通过优化所有流程缩短电池制造时间 |
▶ 过保持浆料制造过程的一致性和质量,显着降低材料成本 |
< 为什么测量粘度很重要 >
粘度(和流变性)是粘合剂生产和加工中最重要的参数。 | 各种溶剂、可溶解剂、树脂粉末或惰性填料控制粘合剂的粘度。 | 粘合剂系统的粘度根据应用和操作环境而增加或减少。 |
非常需要将粘度自动调节至基本恒定的值。 | 对于几乎所有配方和交付过程中提高性能和降低成本至关重要 | 认识到需要使用粘度计来监测粘度和温度 |
使用温度补偿粘度作为关键过程变量确保一致性 | 可以减少故障 |
Brookfield TT-100 | ||
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Rheonics SRV, SRD | ||
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