배터리 생산
슬러리 혼합 및 코팅 라인의 점도 및 밀도 품질 관리
배터리의 생산은 활성 물질, 전도성 물질 및 솔벤트 및 고분자 바인더가 포함된 슬러리를 구리 필름 또는 알루미늄 필름에 증착 하는 것입니다. 그 다음 전극의 건조, 캘린더링 및 리사이징이 이어집니다.
슬러리는 고점도 매체에 다양한 화학 물질, 크기 및 모양의 고체 입자를 많이 포함하는 매우 복잡한 현탁액 시스템입니다. 슬러리의 철저한 혼합은 균질성을 위해 필수적 입니다. 슬러리의 유변학적 특성은 슬러리 안정성, 혼합 용이성 및 코팅 성능과 같은 중요한 속성에 영향을 미칠 뿐 아니라 완성된 전극에 영향을 미칩니다. 조성 및 적용된 처리 조건은 슬러리의 유변학에 영향을 미칠 수 있습니다.
밀도와 점도는 유동 특성을 정량화하고 샘플 내 구조의 정도와 고체 또는 액체와 같은 거동이 지배하는 정도를 특성화 합니다. 전극 제조 공정에서 슬러리의 점도는 특히 중요하며 코팅과 같은 배터리 제조 공정에서 중요한 역할을 합니다. 고분자 바인더 용액의 점도는 코팅 성능에 영향을 미칩니다. 그것은 분말이 그 안에 분산되는 용이성, 혼합에 필요한 힘 및 균일 한 코팅의 적용 속도에 영향을 미칩니다.
- STEP1
- Slurry preparation
- STEP2
- Coating & drying
- STEP3
- Calendering
- STEP4
- Cutting electrodes
- STEP5
- Cell assembly
- STEP6
- Electrolyte filling & formation
전극 제조 공정에서 점도,밀도,유량 솔루션 통합
배터리의 성능과 수명의 개선을 위한 품질을 유지하기 위해서는 점도, 밀도의 면밀한 모니터링을 통해 배터리 제조 작업 전체의 프로세스를 최적화해야 합니다.
- 밀도 및 점도의 제어로 배치 공정 최적화
- 슬리리 제조 공정의 일관성 및 품질 유지로 재료 비용 크게 절감
- 연속 혼합 공정의 모니터링 및 공정 제어
- 코팅 두께 및 층 밀도의 균일성 제어
- 모든 프로세스 최적화로 배터리 제조의 시간 단축
배터리 산업을 위한 진우하이테크의 인라인 솔루션
- Brookfield TT-100
-
인라인 회전형 점도계
- Viscosity: 10~500,000 cP
- Shear Rate: 10~1,000 sec-1
- Repeatability: ±0.5% of span
- Pressure Range: 200 psig
- Max Flow Rate: 5 m3/h
- Output Signal: 4-20mA
- Rheonics SRV, SRD
-
인라인 진동형 점도,밀도계
- Viscosity: 0.5~50,000 cP
- Accuracy: 1% of reading
- Repeatability: 1%
- Density: 0.4~4.0 g/cc
- Accuracy: 0.001 g/cc
- Repeatability: 1%
- Analog & Digital output
- FLEXIM F721
-
인라인 초음파 유량계
- Flow range: 0.01~25 m/s
- Accuracy: ±1.0% (±0.3%)
- Repeatability: 0.15%
- Pipe Size: 6~6,500 mm
- Temp range: -40~240 ℃
- Analog & Digital output